DWS Systems – SLA Additive manufacturing https://www.dwssystems.com/it/ Evolve your manufacture Fri, 07 Nov 2025 13:11:01 +0000 it-IT hourly 1 https://www.dwssystems.com/wp-content/uploads/dws-systems-favicon-150x150.jpg DWS Systems – SLA Additive manufacturing https://www.dwssystems.com/it/ 32 32 Macchina da corsa elettrica & stampi DWS stampati in 3D https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/macchina-da-corsa-elettrica-stampi-dws-stampati-in-3d/ https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/macchina-da-corsa-elettrica-stampi-dws-stampati-in-3d/#respond Fri, 07 Nov 2025 13:08:41 +0000 https://www.dwssystems.com/?p=6369 Scopri una svolta nella produzione di componenti in materiale composito per il motorsport: scopri come Dynamis PRC e DWS hanno utilizzato stampi in Therma DM570 stampati in 3D per realizzare componenti aerodinamici complessi in fibra di carbonio per un’auto elettrica Formula Student. Questa innovazione ha ridotto i tempi di produzione degli stampi a meno di una settimana, eliminato la lavorazione CNC e garantito durabilità e qualità superficiale in autoclave, resistendo a cicli in autoclave a 135°C / 6 bar.

The post Macchina da corsa elettrica & stampi DWS stampati in 3D appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
educativo produzione generale racing stampaggio Therma DM570 XPRO SL

Macchina da corsa elettrica & stampi DWS stampati in 3D

Caso studio Dynamis | 10 Stampi realizzati in 3D, in Therma DM570 per laminazione in autoclave

Pubblicato su
Indice dei contenuti

Nel contesto della competizione internazionale Formula Student, il team Dynamis PRC del Politecnico di Milano ha fissato come obiettivo lo sviluppo di una monoposto elettrica ad alte prestazioni, introducendo soluzioni progettuali innovative rispetto alle edizioni precedenti.

Per la realizzazione di componenti aerodinamici in fibra di carbonio con geometrie complesse, il team ha avviato una collaborazione con DWS, azienda specializzata in stampa 3D avanzata.

Il primo contatto è avvenuto in occasione della fiera MECSPE 2023, dove è emersa la possibilità di adottare una tecnologia di stampa 3D in grado di superare i limiti tipici della produzione tradizionale. Questo caso studio ripercorre le principali decisioni progettuali, la fase di sviluppo degli stampi in materiale ad alte prestazioni e i risultati tecnici ottenuti, con particolare attenzione all’efficienza dei processi e al miglioramento delle performance in pista.

Il progetto dell’auto

Il Team Dynamis PRC è il reparto corse del Politecnico di Milano che partecipa al campionato internazionale Formula Student. Composto esclusivamente da studenti delle diverse facoltà dell’ateneo, il team ha l’obiettivo di progettare e realizzare una monoposto da competizione, valutata in diverse prove che includono design ingegneristico, performance su pista e analisi economico-finanziaria.

Per l’edizione 2025, il focus è stato l’introduzione di soluzioni aerodinamiche mai adottate nei progetti precedenti, con l’obiettivo di incrementare significativamente le prestazioni del veicolo.

Sfida aerodinamica e scelta del materiale

I nuovi componenti aerodinamici richiesti per il progetto presentavano geometrie particolarmente complesse, necessarie per massimizzare l’efficienza della vettura.
In particolare, sono stati realizzati:
    • Elementi dell’ala anteriore, tra cui le sezioni esterne che collegano i flap centrali alla zona del footplate. Questi componenti presentano curvature complesse su più assi.
    • Due alette frontali posizionate sul fondo della vettura, progettate per generare vortici ad alta energia in grado di aumentare la depressione sotto al telaio e migliorare la deportanza complessiva.

Per soddisfare i requisiti di forma, peso, resistenza e ripetibilità, è stato necessario ripensare completamente il metodo di produzione degli stampi.

La scelta della stampa 3D: realizzazione di stampi per fibra di carbonio

La scelta di adottare la stampa 3D per la produzione degli stampi è nata dall’esigenza di garantire maggiore libertà progettuale, riducendo al tempo stesso i tempi di produzione rispetto alla fresatura tradizionale.

In collaborazione con il reparto R&D di DWS, il team aerodinamico ha progettato e realizzato 10 stampi in resina ad alta temperatura, sviluppati specificamente per resistere ai cicli in autoclave. Il materiale scelto, Therma DM570, è normalmente impiegato per stampi destinati allo stampaggio a iniezione, ma si è rivelato altamente performante anche in ambito compositi.

Grazie a questa tecnologia è stato possibile:

  • Produrre geometrie complesse in tempi ridotti
  • Evitare la lavorazione CNC tradizionale
  • Accelerare l’intero processo costruttivo della vettura, aumentando il tempo disponibile per test e messa a punto
"La tecnologia DWS si pone come un unicum nel panorama del mondo additive per quanto riguarda la resina: a differenza di altri materiali, è in grado di sostenere un ciclo di cottura in autoclave in pressione, garantendo la buona riuscita del pezzo."
Pietro Torri
Direttore Sportivo Dynamis, Anno 2024-2025

Risultati raggiunti

Grazie all’adozione della tecnologia DWS, sono stati ottenuti i seguenti vantaggi:

  • Tempo totale di produzione di uno stampo: meno di 4 giorni
  • Possibilità di realizzare geometrie estremamente complesse
  • Qualità superficiale eccellente, con riduzione significativa della fase di finitura
  • Eliminazione della fase di fresatura CNC
  • Compatibilità con cicli completi in autoclave senza deformazioni

Citazioni dall’intervista

“Un ulteriore vantaggio degli stampi realizzati da DWS è la resina utilizzata: la bassa porosità del materiale permette di minimizzare i tempi di lavorazione successivi alla stampa, riducendo drasticamente la fase di preparazione rispetto ad altri materiali tradizionalmente usati per questo tipo di applicazioni.”
Paolo Da Ros
Responsabile Aerodinamica, Anno 2025

Apprendimenti e consigli per il settore

L’utilizzo di stampi 3D in resina ad alta temperatura si dimostra particolarmente vantaggioso in contesti dove sono richiesti:
– tempi di sviluppo rapidi
– produzione di piccole serie mantenendo economics competitivi con metodologie tradizionali
– geometrie personalizzate e complesse

Sebbene la stampa 3D offra vantaggi significativi in termini di libertà geometrica, rapidità di produzione e precisione, per applicazioni caratterizzate da altissimi volumi produttivi o cicli ripetitivi prolungati, gli stampi metallici continuano a rappresentare una soluzione più durevole nel lungo periodo. La scelta del tipo di stampo, quindi, dipende fortemente dal contesto produttivo, dagli obiettivi specifici del progetto e soprattutto dal numero di pezzi da realizzare.

Tabella comparativa: Le tecnologie per la produzione di stampi

Stampa 3D (Resina)

Costo:Medio–Basso
Tempo di produzione:2–4 giorni*
Geometrie Complesse:Eccellente (alta libertà di geometrie)
Durata attesa:Media (dipende da materiale e uso)

* Includendo le fasi di post-processing (Pulizia, UV Curing, Thermal curing, Trattamento con distaccante), la tempistica massima può arrivare a 4 giorni.

Metallo (Alluminio/Acciaio)

Costo:Alto
Tempo di produzione:2–4 weeks
Geometrie complesse:Limitato (dal processo CNC )
Durata attesa:Molto alta (migliaia di cicli)

Composito (Vetro/Carbonio)

Costo:Medio
Tempo di produzione:1–2 settimane
Geometrie complesse:Buone
Durata attesa:Medio (decine-centinaia di cicli)

Resina lavorata-CNC

Costo:Medio
Tempo di produzione:1–2 settimane
Geometrie Complesse:Limitata (in base alla lavorazione)
Durata attesa:Bassa prototipi/basse serie)
Legenda:
• Costi: Bassi | Medi | Alti
• Tempo: Veloce | Medio
• Geometrie: Limitate | Buono/Eccellente
• Durata: Vita utile dello stampo prima del deterioramento

Conclusioni

The results obtained with the Therma DM570 material confirm its potential not only for autoclave applications, but also for sectors where high thermal resistance, dimensional accuracy, and rapid production are required.

DWS confirms its position as a strategic technology partner for the development of advanced solutions in the world of composites and additive manufacturing.

The Therma DM570 material demonstrated excellent performance in this specific application, withstanding a temperature of 135°C and a pressure of 6 bar during a 2-hour autoclave cycle.

I componenti in carbonio si sono distaccati facilmente dallo stampo, grazie alla bassa porosità superficiale del materiale, che ha garantito una finitura liscia e di alta qualità estetica sul pezzo stampato. Questa caratteristica ha reso possibile il rilascio immediato del componente, superando una delle fasi più critiche del processo — una fase in cui altre tecnologie hanno incontrato difficoltà.

È dunque il materiale adatto per la produzione di stampi per fibra di carbonio prepreg curati in autoclave.

Se vuoi anche tu testare la soluzione DWS per lo stampaggio in autoclave, contattaci compilando il form.

Saremo lieti di supportarti nel raggiungere i tuoi obiettivi!

Richiedi il white paper!

Per saperne di più

Materiale e stampante 3D in questo caso studio

Therma DM570

Materiale ad alte prestazioni, progettato specificamente per resistere a temperature e pressioni elevate, mantenendo un elevato grado di precisione e accuratezza dimensionale.
Scopri di più

XPRO SL

Applicazioni industriali per parti grandi. Asse Z da 50 cm.
Scopri di più

The post Macchina da corsa elettrica & stampi DWS stampati in 3D appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/macchina-da-corsa-elettrica-stampi-dws-stampati-in-3d/feed/ 0 Inizia una nuova era per la tua DW 028/DW 020. E tu puoi farne parte. https://www.dwssystems.com/it/blog/in-evidenza/upgrade-dw028/ https://www.dwssystems.com/it/blog/in-evidenza/upgrade-dw028/#respond Tue, 17 Jun 2025 12:38:55 +0000 https://www.dwssystems.com/?p=5529 Abbiamo progettato un aggiornamento tecnologico fondamentale per le stampanti 3D DW 028 e DW 020 già presenti sul mercato, creato per chi esige il meglio da ogni stampa. Un'evoluzione sviluppata con una meticolosa attenzione ai dettagli, che sostituisce il sistema tradizionale e trasforma radicalmente l'esperienza di stampa. Perché la vera qualità sta nella precisione, nell'efficienza e nella ripetibilità.

The post Inizia una nuova era per la tua DW 028/DW 020. E tu puoi farne parte. appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
Aggiornamento DW 028XLHR educativo Gioielleria

Inizia una nuova era per la tua DW 028/DW 020. E tu puoi farne parte.

Pubblicato su
Indice dei contenuti

Abbiamo progettato un aggiornamento tecnologico fondamentale per le stampanti 3D DW 028 e DW 020 già presenti sul mercato, creato per chi esige il meglio da ogni stampa. Un’evoluzione sviluppata con una meticolosa attenzione ai dettagli, che sostituisce il sistema tradizionale e trasforma radicalmente l’esperienza di stampa. Perché la vera qualità sta nella precisione, nell’efficienza e nella ripetibilità.

Il cambiamento che stavi aspettando è arrivato.

Più autonomia, più precisione, meno sprechi e una qualità di stampa nettamente superiore. Questo aggiornamento tecnologico prevede l “installazione di nuovi componenti sulle macchine DWS esistenti, in particolare sui modelli DW028 e DW020. Include una vasca in metallo con film sostituibile sul fondo, un kit di piattaforma, un kit di supporto per la vasca e un’ ora di assistenza telefonica.

La maggiore durata del nuovo serbatoio con film, unita alla riduzione del volume delle parti consumabili, consente di ridurre gli scarti del 98% rispetto al sistema precedente.

Cosa sta cambiando davvero?

– Un film. Molteplici stampe. .
Non più solo 3 o 4 stampe per serbatoio, ma fino a 100 con lo stesso film. Un nuovo livello di libertà, una gestione più fluida e meno interruzioni nel tuo flusso di lavoro.

– Qualità costante. Sempre.
Con la nuova vasca con film, ogni stampa è identica alla precedente, sempre! Ripetibilità assoluta, risultato dopo risultato.

– Tempi ottimizzati.
Il distacco dei pezzi è più rapido, con un leggero ma evidente miglioramento del tempo di stampa complessivo. E in produzione ogni secondo è importante.

– Costi di gestione ridotti all’osso.
Il film non solo costa meno rispetto il sistema precedente, ma dura anche molto di più.
Meno fermi macchina, meno sostituzioni, più valore per ogni stampa e il vostro pezzo stampato costerà sensibilmente di meno!

– Una scelta sostenibile. Concretamente.
Il sistema precedente generava quasi 800 g di rifiuti di plastica. La nuova pellicola pesa solo pochi grammi e deve essere sostituita raramente. Riduzione dei rifiuti: oltre il 98%. Un vantaggio ambientale ed etico.

Pronti per le resine del futuro.
Alcune delle resine più innovative introdotte recentemente erano incompatibili con le vasche tradizionali.

DWS DW 028XLHR 3D Printer Hero

Non è solo un upgrade. È un cambio di paradigma.

Questo miglioramento non è pensato per tutti.

È pensato per te, che già oggi utilizzi la DW 028 / DW 020. Per te che chiedi di più dalle tue stampe: più qualità, più efficienza, più controllo e costi ridotti. È per te che riconosci il valore di un’evoluzione ben progettata quando arriva.

Ti invitiamo a contattarci per ricevere:

– Un preventivo di installazione personalizzato
– Eventuali informazioni tecniche aggiuntive
– Opzioni di installazione
– E, se lo desideri, una consulenza su come integrare il nuovo sistema nella tua produzione attuale.

Guarda i tutorial

Realizzati per supportarti al meglio in ogni fase del percorso

  1. Tech upgrade – impara ad aggiornare i componenti chiave: scoprirai come smontare i vecchi componenti e successivamente effettuare l’upgrade con quelli nuovi.
  2. Zero point setup – una semplice guida per una calibrazione accurata.
  3. Platform leveling – migliora l’adesione e la qualità di stampa con facilità
  4. How to assemble the DW028 film tank – quando è il momento di sostituire la pellicola, qui troverai una guida pratica su come riassemblare completamente la vasca con il nuovo film.

The post Inizia una nuova era per la tua DW 028/DW 020. E tu puoi farne parte. appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/blog/in-evidenza/upgrade-dw028/feed/ 0 La nuova piattaforma tecnologica presentata a Mecspe25 https://www.dwssystems.com/it/blog/la-nuova-piattaforma-tecnologica-presentata-a-mecspe25/ https://www.dwssystems.com/it/blog/la-nuova-piattaforma-tecnologica-presentata-a-mecspe25/#respond Thu, 27 Feb 2025 14:24:08 +0000 https://www.dwssystems.com/?p=4659 Pubblicato su Indice dei contenuti In un momento storico per l’industria della produzione additiva, DWS Systems presenterà a Mecspe 2025 i suoi innovativi sistemi di stereolitografia di sesta generazione. Questa tecnologia rivoluzionaria non rappresenta solo un’evoluzione, ma un completo cambio di paradigma nelle capacità di produzione industriale. Un nuovo traguardo per la produzione industriale Dopo […]

The post La nuova piattaforma tecnologica presentata a Mecspe25 appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
automazione industriale calzature Flexa Digital TPU75 Invicta 2020 parti di ricambio produzione generale stampaggio Therma DM570 XCELL 300Q

La nuova piattaforma tecnologica presentata a Mecspe25

Pubblicato su
Indice dei contenuti

In un momento storico per l’industria della produzione additiva, DWS Systems presenterà a Mecspe 2025 i suoi innovativi sistemi di stereolitografia di sesta generazione. Questa tecnologia rivoluzionaria non rappresenta solo un’evoluzione, ma un completo cambio di paradigma nelle capacità di produzione industriale.

Un nuovo traguardo per la produzione industriale

Dopo tre decenni di innovazioni pionieristiche nella stampa 3D, DWS Systems ha infranto i confini della stereolitografia convenzionale. L’ultima innovazione dell’azienda mira a colmare il divario tra i metodi di produzione tradizionali e la produzione additiva, offrendo un’alternativa interessante per gli scenari di produzione di massa.

La nuova tecnologia offre vantaggi senza precedenti:
  • Volumi di lavoro ampliati per una maggiore capacità produttiva
  • Una qualità superficiale superiore che stabilisce nuovi standard industriali
  • Rispetto preciso delle tolleranze per applicazioni critiche
  • Materiali funzionali avanzati con requisiti di post-elaborazione semplificati.

"Con l'introduzione di XCELL, la sesta generazione della tecnologia stereolitografica, DWS segnerà una nuova pietra miliare nella produzione additiva su larga scala".

Maurizio Costabeber
Fondatore e CTO di DWS Systems

La sostenibilità incontra l'efficienza produttiva

Il nuovo approccio di DWS Systems non si concentra solo sulle prestazioni, ma pone la stessa enfasi sulla sostenibilità, riconoscendo la crescente importanza della responsabilità ambientale nella produzione. Questa tecnologia rappresenta un significativo passo avanti nella riduzione degli sprechi e del consumo di energia, pur mantenendo un’eccezionale qualità di produzione.

Presentazione della nuova piattaforma tecnologica

Non perderti lo speech del nostro CTO, Maurizio Costabeber, all’Arena Additive Manufacturing Mercoledì 05 Marzo, dalle 14:00 alle 14:20. Verrà presentata la nuova piattaforma tecnologica XCELL, progettata per evolvere la stereolitografia su una produzione su larga scala.

Una svolta per diversi settori

Le implicazioni di questa tecnologia riguardano diversi settori:
  • Stampaggio a iniezione di plastica
  • Produzione di ricambi
  • Automazione industriale
  • Produzione generale

Questo lancio segna un momento cruciale per DWS Systems, con un’identità aziendale e un sito web rinnovati, che simboleggiano il suo impegno a superare i limiti del possibile nella produzione additiva. Pertanto, vieni a toccare con mano il futuro in prima persona con noi!

The post La nuova piattaforma tecnologica presentata a Mecspe25 appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/blog/la-nuova-piattaforma-tecnologica-presentata-a-mecspe25/feed/ 0 Best 3D for implantology https://www.dwssystems.com/it/blog/best-3d-for-implantology/ Thu, 05 Dec 2024 15:38:19 +0000 https://www.dwssystems.com/?p=3678 L’obiettivo della proposta progettuale Best 3D for implantology è ottenere un significativo miglioramento della strumentazione (stampante 3D) dedicata al settore dentale introducendo innovazioni nei principali componenti hardware e software che la compongono (es. ottica, meccanica, sistema visione), ma anche nei processi di produzione e in particolare del post-processing consentendo di ottenere le soluzioni protesiche richieste con alte caratteristiche di qualità, ma in tempi ridotti.

The post Best 3D for implantology appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>

Best 3D for implantology

Indice dei contenuti

Analisi e miglioramento delle tecnologie laser applicate alla stampa in stereolitografia inversa applicata nel settore dentale: realizzazione di protesi dentali.

Piano di sviluppo e coesione della Regione del Veneto

Intervento finanziato con risorse FSC 2021-2027 PIANO STRALCIO

Area Tematica: 01 Ricerca e Innovazione

Settore: 01.01 Ricerca Sviluppo

CUP: B19J23000410009 

Importo della spesa ammessa a sostegno (€ 199.246,17) e relativo contributo (€ 79.698,47).

L’obiettivo della proposta progettuale Best 3D for implantology è ottenere un significativo miglioramento della strumentazione (stampante 3D) dedicata al settore dentale introducendo innovazioni nei principali componenti hardware e software che la compongono (es. ottica, meccanica, sistema visione), ma anche nei processi di produzione e in particolare del post-processing consentendo di ottenere le soluzioni protesiche richieste con alte caratteristiche di qualità, ma in tempi ridotti.

Attività che coinvolgono il Dipartimento di Scienze Molecolari e Nanosistemi- Università Ca’ Foscari Venezia

Le attività di ricerca e sviluppo svolte dall’Organismo di Ricerca riguarderanno la ricerca attiva della tecnologia laser idonea, analisi del nuovo percorso ottico, studio del post processo dei materiali ceramici per ridurre le tempistiche del processo. 

WP1: aumento della qualità superficiale e l’accuratezza di stampa

Task 1: studio della superficie attuale e analisi dettagliata della geometria ottica del laser attuale con individuazione di laser alternativi con fascio di lavoro diverso.

Task 2: costruzione di attrezzatura per poter testare i nuovi laser e prototipi del laser con relativo test.

Prototipo finale di macchina con all’interno migliorato il sistema di qualità di stampa e di velocità di stampa.

WP2: incremento della velocità di stampa delle protesi dentarie

Task 3: Studio di una soluzione di visione ottica che permetta di realizzare una verifica puntuale della formazione di base di stampa.

Task 4: Realizzazione del prototipo del sistema di visione e realizzazione dei test con il sistema di visione.

WP3: velocizzazione del post processing della resina ceramica per velocizzare il processo di stampa del dente ceramico

Task 5: studio del sistema di riscaldamento per materiali ceramici e studio di un sistema di riscaldamento adeguato alla resina polimerica identificata.

Task 6:test di comportamento al variare dei cicli di riscaldamento e di indurimento del materiale e costruzione del prototipo del sistema di riscaldamento.

Protesi dentali stampate in materiale ceramico che sono state soggette a post trattamento modifica con riduzione del 50% dei tempi di post trattamento e nuovo grafico di sinterizzazione ottenuto.

Obiettivo: Lo studio di altri materiali/resine e del loro comportamento durante il processo termico di sinterizzazione del materiale, ha lo scopo di ridurre questo processo di post-produzione e quindi di ottenere un prodotto finale con tempi almeno dimezzati (da 5 a 9 giorni a 1-2 giorni), se non molto brevi (poche ore). L’opportunità è dunque di proporre ai nostri clienti finali una soluzione protesica realizzata con un tempo ridotto, ma con alte caratteristiche qualitative.

The post Best 3D for implantology appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> Nuovi materiali per gli occhiali https://www.dwssystems.com/it/blog/nuovi-materiali-per-gli-occhiali/ https://www.dwssystems.com/it/blog/nuovi-materiali-per-gli-occhiali/#respond Thu, 14 Nov 2024 15:57:38 +0000 https://www.dwssystems.com/non-categorizzato/nuovi-materiali-per-gli-occhiali/ Il mondo degli occhiali è in continua evoluzione e, come per la moda, il mercato richiede novità in tempi sempre più stretti. La stampa 3D sta lavorando a fianco delle aziende di occhiali per supportare la fase di sviluppo e progettazione di nuovi prodotti, arrivando fino alla pre-produzione di piccole serie limitate.

The post Nuovi materiali per gli occhiali appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
Invicta Digital PA55 Occhiali

Nuovi materiali per gli occhiali

Pubblicato su
Indice dei contenuti
Il mondo degli occhiali è in continua evoluzione e, come per la moda, il mercato richiede novità in tempi sempre più stretti. La stampa 3D sta lavorando a fianco delle aziende di occhiali per supportare la fase di sviluppo e progettazione di nuovi prodotti, arrivando fino alla pre-produzione di piccole serie limitate.

La proposta

Dai suoi laboratori di ricerca e sviluppo, DWS presenta nuovi materiali sviluppati appositamente per l’industria dell’occhialeria, in particolare per la produzione di montature e aste per occhiali.
Grazie alla combinazione tra la tecnologia di stampa 3D e i materiali avanzati, le parti presentano superfici ultra-lisce con dettagli ad alta definizione.
La parte può essere stampata in 3D con l’alloggiamento dell’anima metallica e la disposizione delle cerniere, senza ulteriori interventi da parte dell’operatore.

I nuovi materiali

I materiali sono in grado di resistere a trattamenti tipici come i rivestimenti trasparenti ipoallergenici o lo sputtering.
Le parti sono state stampate con Irix Tungsten in colorazione nero, bianco e grigio scuro e con Invicta Digital PA55.
Il nuovo materiale Irix Tungsten, prodotto internamente da DWS Systems alla Formnext 2024, è un materiale duro ed estremamente resistente agli urti con un alto contenuto di ceramica. È estremamente liscio al tatto e dà una sensazione di freschezza simile al metallo.

The post Nuovi materiali per gli occhiali appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/blog/nuovi-materiali-per-gli-occhiali/feed/ 0 Testare uno stampo realizzato tramite stampa in 3D per calzature tecniche sportive https://www.dwssystems.com/it/blog/testare-uno-stampo-stampato-in-3d-per-calzature-sportive-tecniche/ https://www.dwssystems.com/it/blog/testare-uno-stampo-stampato-in-3d-per-calzature-sportive-tecniche/#respond Thu, 14 Nov 2024 11:58:34 +0000 https://www.dwssystems.com/non-categorizzato/testare-uno-stampo-stampato-in-3d-per-calzature-sportive-tecniche/ Le calzature tecniche sportive devono soddisfare requisiti di performance elevati, soprattutto se sono specifiche per gli ambienti esterni. La proposta tempestiva di nuove soluzioni di alto livello tecnico per il mondo delle calzature sportive è essenziale.

The post Testare uno stampo realizzato tramite stampa in 3D per calzature tecniche sportive appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
calzature prototipazione stampaggio Therma DM570 XPRO S

Testare uno stampo realizzato tramite stampa in 3D per calzature tecniche sportive

Pubblicato su
Indice dei contenuti
Le calzature tecniche sportive devono soddisfare requisiti di performance elevati, soprattutto se sono specifiche per gli ambienti esterni. La proposta tempestiva di nuove soluzioni di alto livello tecnico per il mondo delle calzature sportive è essenziale.

La necessità

L’azienda leader nella produzione di calzature e attrezzature da sci per l’outdoor aveva bisogno di ridurre i tempi di sviluppo di nuovi prodotti e cercava quindi una soluzione per studiare e testare la fase di prototipazione.

Proposta di DWS Systems

Un tecnico specializzato di DWS Systems ha proposto all’azienda uno stampo a iniezione di plastica per la produzione di un accessorio per l’attrezzatura da sci. Il materiale di DWS Systems è resistente alle alte temperature ed è quindi adatto all’iniezione di vari materiali plastici.

La soluzione

Lo stampo è stato testato per determinare le sue prestazioni con l’iniezione di diversi materiali plastici: policarbonato, polietilene, nylon e polipropilene caricato a vetro, effettuando diversi cicli di stampaggio.
È stato determinato anche il tempo di produzione del prodotto finito, confrontandolo con il flusso di produzione con metodi tradizionali. Dal tempo di produzione originale di tre settimane, siamo passati a produrre un lotto in soli tre giorni, riducendo drasticamente i tempi.

Vantaggi della stampa 3D

  • Time-to-market: drasticamente ridotto
  • Internalizzazione della fase di prototipazione, sia diretta che indiretta della produzione

Therma DM570

Materiale per la produzione di stampi ultra-dettagliati con la stampa 3D
Scopri di più

XPRO S

Stampante 3D industriale per pezzi grandi
Scopri di più

White paper disponibile

Compila il modulo e richiedilo subito!
Contattaci

The post Testare uno stampo realizzato tramite stampa in 3D per calzature tecniche sportive appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/blog/testare-uno-stampo-stampato-in-3d-per-calzature-sportive-tecniche/feed/ 0 Realizzazione di uno stampo per compressione a ultrasuoni nella stampa 3D https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/realizzazione-di-uno-stampo-a-compressione-a-ultrasuoni-nella-stampa-3d/ https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/realizzazione-di-uno-stampo-a-compressione-a-ultrasuoni-nella-stampa-3d/#respond Thu, 14 Nov 2024 11:07:41 +0000 https://www.dwssystems.com/non-categorizzato/realizzazione-di-uno-stampo-a-compressione-a-ultrasuoni-nella-stampa-3d/ LGP2 è un laboratorio di ingegneria di processo per la bioraffineria, i materiali bio-based e la stampa funzionale, situato a Grenoble, in Francia. L'obiettivo è stato quello di esplorare un nuovo modo di produrre materiali dalla biomassa derivata dalla cellulosa utilizzando il processo di compressione a ultrasuoni per servire vari settori come quello immobiliare e degli imballaggi.

The post Realizzazione di uno stampo per compressione a ultrasuoni nella stampa 3D appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
DW 029MKIII educativo stampaggio Therma DM570

Realizzazione di uno stampo per compressione a ultrasuoni nella stampa 3D

Pubblicato su
Indice dei contenuti
LGP2 è un laboratorio di ingegneria di processo per la bioraffineria, i materiali bio-based e la stampa funzionale, situato a Grenoble, in Francia. L’obiettivo è stato quello di esplorare un nuovo modo di produrre materiali dalla biomassa derivata dalla cellulosa utilizzando il processo di compressione a ultrasuoni per servire vari settori come quello immobiliare e degli imballaggi.
Oggi i materiali derivati dalla biomassa vengono prodotti principalmente tramite termocompressione: lo stampo viene riscaldato, riscaldando anche il materiale al suo interno.

La necessità

Il centro di ricerca aveva bisogno di uno stampo in materiale plastico di alta precisione, in grado di resistere alle alte temperature, che raggiungono i 200 °C. Lo stampo in metallo non poteva essere utilizzato a causa del contatto tra il “sonotrodo”, che vibra a frequenze ultrasoniche. Lo stampo doveva inoltre avere una scanalatura di precisione ISO H8F7 e superfici interne perfettamente lisce.
"La compressione a ultrasuoni non consente l'utilizzo di stampi in metallo. La scelta della stereofotografia di precisione è obbligata a causa della necessità di superfici lisce per quanto riguarda la conformità dimensionale e angoli a 90°, oltre alla resistenza termica."
Mathilde David
Studente di dottorato, MatBio - Multiscale biobased materials

La soluzione

DWS Systems ha prodotto lo stampo con il materiale Therma DM570 e la stampante DW 029MKIII.
Lo stampo è stato testato presso il laboratorio LGP2, utilizzando il sonotrodo. Oltre a mantenere una conformità dimensionale di fondamentale importanza, vista la precisione richiesta, ha resistito alle alte temperature emesse e il risultato è stato più che soddisfacente: il materiale è stato prodotto in bio-massa perfettamente.

I vantaggi della stampa 3D

  • Superfici lisce
  • Angoli interni a 90°
  • Resistenza alla temperatura
  • Soddisfa la precisione ISO H8F7
  • Il materiale di biomassa può essere prodotto mediante compressione a ultrasuoni
  • Resistente agli ultrasuoni

Therma DM570

Materiale per la produzione di stampi ultra-dettagliati con la stampa 3D
Scopri di più

DW 029MKIII

Stampante 3D ad alta risoluzione per un flusso di lavoro innovativo completamente digitale
Scopri di più

The post Realizzazione di uno stampo per compressione a ultrasuoni nella stampa 3D appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/realizzazione-di-uno-stampo-a-compressione-a-ultrasuoni-nella-stampa-3d/feed/ 0 Realizzazione di stampi a iniezione in plastica con stampa 3D per la produzione di suole https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/realizzazione-di-stampi-a-iniezione-in-plastica-con-stampa-3d-per-la-produzione-di-suole/ https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/realizzazione-di-stampi-a-iniezione-in-plastica-con-stampa-3d-per-la-produzione-di-suole/#respond Thu, 14 Nov 2024 11:44:59 +0000 https://www.dwssystems.com/non-categorizzato/realizzazione-di-stampi-a-iniezione-in-plastica-con-stampa-3d-per-la-produzione-di-suole/ BOLFLEX è un'azienda portoghese che produce componenti per l'industria calzaturiera dal 1991. L'azienda è alla costante ricerca di nuovi prodotti, processi e metodologie per fornire ai propri clienti le ultime tendenze e gli ultimi materiali disponibili sul mercato.

The post Realizzazione di stampi a iniezione in plastica con stampa 3D per la produzione di suole appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
calzature stampaggio Therma DM570 XPRO SL

Realizzazione di stampi a iniezione in plastica con stampa 3D per la produzione di suole

Pubblicato su
Indice dei contenuti

BOLFLEX è un’azienda portoghese che produce componenti per l’industria calzaturiera dal 1991. L’azienda è alla costante ricerca di nuovi prodotti, processi e metodologie per fornire ai propri clienti le ultime tendenze e gli ultimi materiali disponibili sul mercato.

La necessità

L’azienda aveva bisogno di realizzare campioni in tempi rapidi e di trovare una soluzione per ridurre i costi e i tempi di produzione degli stampi. L’intero processo, dalla progettazione alla produzione degli stampi, si svolgeva già all’interno dell’azienda.

La soluzione

Bolflex ha testato la produzione di inserti realizzati con la soluzione DWS Systems.

Gli inserti dovevano essere fissati su porta stampi universali in alluminio per tre dimensioni.

Era richiesta una stampa estremamente accurata, sia in termini di precisione dimensionale che di texture. L’obiettivo era ottenere iniezioni di vari materiali elastici adatti alla produzione di suole. L’intero processo è stato testato con l’iniezione di E.V.A., SBR e TPU con risultati positivi.

"Che cosa straordinaria è la tecnologia... Verrà un giorno in cui tutti gli stampi saranno stampati in 3D".

Antonio Ferreira
Proprietario dell'azienda

Ruolo dei sistemi DWS

DWS Systems ha seguito l’azienda durante l’intero processo. Prima è stato realizzato un prototipo dell’inserto per un controllo visivo. Poi è stato testato presso la sede del cliente insieme a un esperto DWS.

BOLFLEX potrà utilizzare la stampante 3D XPRO SL non solo per la produzione degli inserti THERMA DM570, ma anche per la produzione di campioni con resine flessibili o stampi di colata in PU.

I vantaggi della stampa 3D

  • Riduzione dei tempi di allestimento dello stampo
  • Capacità di stampare cavità e sottosquadri complessi
  • Costo dello stampo -25% (il cliente produce stampi in alluminio)
  • Capacità di utilizzare la stampante per la produzione di prototipi con resine flessibili o stampi in PU
  • Produzione più economica di stampi fino a 2.000 iniezioni

The post Realizzazione di stampi a iniezione in plastica con stampa 3D per la produzione di suole appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/realizzazione-di-stampi-a-iniezione-in-plastica-con-stampa-3d-per-la-produzione-di-suole/feed/ 0 La scarpa ultraleggera con il materiale sperimentale realizzato da DWS https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/la-scarpa-ultraleggera-con-il-materiale-sperimentale-realizzato-da-dws/ https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/la-scarpa-ultraleggera-con-il-materiale-sperimentale-realizzato-da-dws/#respond Thu, 14 Nov 2024 09:15:43 +0000 https://www.dwssystems.com/non-categorizzato/la-scarpa-ultraleggera-con-il-materiale-sperimentale-realizzato-da-dws/ Crocs Inc. è un'azienda americana che produce e commercializza calzature in schiuma. Le Crocs sono leggendarie per il loro comfort, la loro resistenza e la loro lunga durata.

The post La scarpa ultraleggera con il materiale sperimentale realizzato da DWS appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
calzature Flexa Digital TPU produzione prototipazione

La scarpa ultraleggera con il materiale sperimentale realizzato da DWS

Pubblicato su
Indice dei contenuti

Crocs Inc. è un’azienda americana che produce e commercializza calzature in schiuma. Le Crocs sono leggendarie per il loro comfort, la loro resistenza e la loro lunga durata.

La necessità

L’azienda aveva bisogno di realizzare prototipi di alta qualità estetica e con la possibilità di scegliere diversi materiali. Per poter essere indossati ed eseguire test di vestibilità, i prototipi dovevano essere funzionali.

Il risultato

Per prima cosa, l’azienda ha richiesto a DWS Systems dei prototipi in TPU nero Flexa Digital, un materiale flessibile ad alto rimbalzo, adatto alla produzione di parti funzionali. Per il lancio di uno dei suoi nuovi prodotti, l’azienda aveva bisogno di ridurre significativamente il peso dell’oggetto. È stato realizzato un sabot con il materiale sperimentale DWS Ultralight EV025, presentato per la prima volta a Formnext 2024.

Curiosità

I campioni 4x4cm realizzati con Ultralight EV025 pesano quanto il campione 4x4cm realizzato con Flexa Digital TPU.

Utilizzando la stampante 3D XPRO SL, l’azienda è ora in grado di produrre mock-up funzionali e piccoli lotti personalizzati che possono essere utilizzati anche in pista, sostituendo così gli stampi di pre-produzione e risparmiando fino all’80% su costi e tempi.

I vantaggi della stampa 3D

  • Essere in grado di produrre prototipi funzionali
  • Essere in grado di eseguire i test di idoneità in tempi drasticamente ridotti
  • Avere prototipi altamente estetici
  • Apertura della possibilità di produrre edizioni limitate in piccole serie con materiali di nuova concezione.

The post La scarpa ultraleggera con il materiale sperimentale realizzato da DWS appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/la-scarpa-ultraleggera-con-il-materiale-sperimentale-realizzato-da-dws/feed/ 0 Frida Ballerina in stampa 3D: prototipi funzionali indossabili https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/frida-ballerina-in-stampa-3d-prototipi-funzionali-indossabili/ https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/frida-ballerina-in-stampa-3d-prototipi-funzionali-indossabili/#respond Thu, 14 Nov 2024 08:05:18 +0000 https://www.dwssystems.com/non-categorizzato/frida-ballerina-in-stampa-3d-prototipi-funzionali-indossabili/ Grosso, parte del Gruppo Menghi, produce stampi e progetta calzature. Il progetto parte da un'idea del designer e, attraverso l'ufficio tecnico dell'azienda, vengono creati i prototipi.

The post Frida Ballerina in stampa 3D: prototipi funzionali indossabili appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]>
calzature Flexa Digital TPU75 produzione

Frida Ballerina in stampa 3D: prototipi funzionali indossabili

Pubblicato su
Indice dei contenuti

Grosso, parte del Gruppo Menghi, produce stampi e progetta calzature. Il progetto parte da un’idea del designer e, attraverso l’ufficio tecnico dell’azienda, vengono creati i prototipi.

La necessità

All’inizio le maquette venivano realizzate con materiali rigidi, poi sono stati realizzati processi come i poliuretani per avere una maquette morbida. Questo processo era molto lungo e a volte non molto preciso a causa del restringimento e della finitura. L’azienda era quindi alla ricerca di una soluzione per abbattere i tempi della fase di progettazione del pezzo e per avere un prototipo funzionale e indossabile.

La soluzione

Grazie all’utilizzo della stampante 3D XPRO SL, l’azienda è ora in grado di realizzare maquette funzionali e di completare lo studio della realizzazione degli stampi, prima della produzione effettiva. In particolare, Grosso ha realizzato il progetto Frida Ballerina, utilizzando Flexa Digital TPU75 in colore chiaro, un materiale ad alte prestazioni adatto alla produzione di calzature.

"Oggi siamo in grado di ottenere il prodotto finito direttamente dalla polimerizzazione della resina.
Questo ci permette di avere sia la flessibilità della calzatura che la possibilità di testare il prodotto sui piedi".

Marco Maurizi
Delegato del consiglio di amministrazione, Grosso

I vantaggi della stampa 3D per l'azienda

  • Riduzione dei tempi di progettazione
  • Utilizzo di materiali flessibili ed ergonomici
  • Studio di prototipazione di stampi

The post Frida Ballerina in stampa 3D: prototipi funzionali indossabili appeared first on DWS Systems - SLA Additive manufacturing.

]]> https://www.dwssystems.com/it/storie-di-successo/frida-ballerina-in-stampa-3d-prototipi-funzionali-indossabili/feed/ 0