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Fondibile come la cera. La potenza della stampa 3D SLA incontra la facilità di fusione.
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Caso studio Dynamis | 10 Stampi realizzati in 3D, in Therma DM570 per laminazione in autoclave
Nel contesto della competizione internazionale Formula Student, il team Dynamis PRC del Politecnico di Milano ha fissato come obiettivo lo sviluppo di una monoposto elettrica ad alte prestazioni, introducendo soluzioni progettuali innovative rispetto alle edizioni precedenti.
Per la realizzazione di componenti aerodinamici in fibra di carbonio con geometrie complesse, il team ha avviato una collaborazione con DWS, azienda specializzata in stampa 3D avanzata.
Il primo contatto è avvenuto in occasione della fiera MECSPE 2023, dove è emersa la possibilità di adottare una tecnologia di stampa 3D in grado di superare i limiti tipici della produzione tradizionale. Questo caso studio ripercorre le principali decisioni progettuali, la fase di sviluppo degli stampi in materiale ad alte prestazioni e i risultati tecnici ottenuti, con particolare attenzione all’efficienza dei processi e al miglioramento delle performance in pista.
Per l’edizione 2025, il focus è stato l’introduzione di soluzioni aerodinamiche mai adottate nei progetti precedenti, con l’obiettivo di incrementare significativamente le prestazioni del veicolo.
La scelta di adottare la stampa 3D per la produzione degli stampi è nata dall’esigenza di garantire maggiore libertà progettuale, riducendo al tempo stesso i tempi di produzione rispetto alla fresatura tradizionale.
In collaborazione con il reparto R&D di DWS, il team aerodinamico ha progettato e realizzato 10 stampi in resina ad alta temperatura, sviluppati specificamente per resistere ai cicli in autoclave. Il materiale scelto, Therma DM570, è normalmente impiegato per stampi destinati allo stampaggio a iniezione, ma si è rivelato altamente performante anche in ambito compositi.
Grazie a questa tecnologia è stato possibile:
Grazie all’adozione della tecnologia DWS, sono stati ottenuti i seguenti vantaggi:
L’utilizzo di stampi 3D in resina ad alta temperatura si dimostra particolarmente vantaggioso in contesti dove sono richiesti:
– tempi di sviluppo rapidi
– produzione di piccole serie mantenendo economics competitivi con metodologie tradizionali
– geometrie personalizzate e complesse
Sebbene la stampa 3D offra vantaggi significativi in termini di libertà geometrica, rapidità di produzione e precisione, per applicazioni caratterizzate da altissimi volumi produttivi o cicli ripetitivi prolungati, gli stampi metallici continuano a rappresentare una soluzione più durevole nel lungo periodo. La scelta del tipo di stampo, quindi, dipende fortemente dal contesto produttivo, dagli obiettivi specifici del progetto e soprattutto dal numero di pezzi da realizzare.
* Includendo le fasi di post-processing (Pulizia, UV Curing, Thermal curing, Trattamento con distaccante), la tempistica massima può arrivare a 4 giorni.
The results obtained with the Therma DM570 material confirm its potential not only for autoclave applications, but also for sectors where high thermal resistance, dimensional accuracy, and rapid production are required.
DWS confirms its position as a strategic technology partner for the development of advanced solutions in the world of composites and additive manufacturing.
The Therma DM570 material demonstrated excellent performance in this specific application, withstanding a temperature of 135°C and a pressure of 6 bar during a 2-hour autoclave cycle.
I componenti in carbonio si sono distaccati facilmente dallo stampo, grazie alla bassa porosità superficiale del materiale, che ha garantito una finitura liscia e di alta qualità estetica sul pezzo stampato. Questa caratteristica ha reso possibile il rilascio immediato del componente, superando una delle fasi più critiche del processo — una fase in cui altre tecnologie hanno incontrato difficoltà.
È dunque il materiale adatto per la produzione di stampi per fibra di carbonio prepreg curati in autoclave.
Se vuoi anche tu testare la soluzione DWS per lo stampaggio in autoclave, contattaci compilando il form.
Saremo lieti di supportarti nel raggiungere i tuoi obiettivi!
Materiale e stampante 3D in questo caso studio
Iniziare qualcosa di grande insieme
